數控車床（chuáng）在現代製造業中的應用越（yuè）來越多，發揮了普通（tōng）車床無法比（bǐ）擬的優勢。數控車床主要有以（yǐ）下特點：

1. 傳動鏈短。與（yǔ）普通車（chē）床相比，主軸驅動不再（zài）是電機—皮帶（dài）—齒輪副機構（gòu）的變速，而是由兩個伺服電機驅動橫向和縱向進給，不再使用傳統的（de）變速（sù）齒輪和離合器等部件，因此傳動鏈大大縮短。

2. 剛性高（gāo）。為了匹配數控係統的高精度，數控車床具有高剛性，從而滿足高精度加工要求。

3. 輕拖動，刀架（工作台）隨滾珠絲杠副移動，摩（mó）擦力小，移動（dòng）方便。螺杆兩端的支撐專用軸承比普通軸承壓力角大。數控車床的潤滑部分采用油霧自動潤滑。這些措施使數（shù）控車床移動（dòng）方便。

控車床加工的特點有哪（nǎ）些？
1. 自（zì）動化程度高，可以（yǐ）降低操作人（rén）員的體力勞動強度。數控加工過程根據輸入（rù）的程序自動完成。操作人員隻需開始對刀，裝卸工件，更換（huàn）刀具（jù）即可。在加工過程中，他們主要觀（guān）察和監督車床的運行（háng）。然而，由於數控車床的技術（shù）含量較高，操作人員的腦力勞動也相（xiàng）應提高。

2. 加工出的零件精度（dù）高，質量穩定。數控（kòng）車床的定位精度和重複定位精度都很高，很容易保證一批（pī）零件尺（chǐ）寸的一致性。隻（zhī）要工藝設計和（hé）程序正確合理，結合精心操作，零（líng）件就能獲得較高的加工精度，也便於對加工過程（chéng）進行質量（liàng）控製。

3. 生產效率高。數控車床加工（gōng）可以在一（yī）次裝夾中加工多個（gè）加工（gōng）麵，因此（cǐ）可以用於各地區普通車床的很（hěn）多中間工序（xù），如劃線、尺寸檢測等。減少了（le）輔助時間。而且由於數控加工的零件質量（liàng）穩定，給後續加工帶來了便利，其綜合效率明顯提高。

4. 促進新產品的（de）開（kāi）發和修改。數控車床加工（gōng）一般不需要很（hěn）多複雜的工藝設（shè）備，通過編製加工程序就可以加工出形（xíng）狀（zhuàng）複雜、精度要求高的（de）零件。產品（pǐn）修改設計變（biàn）更時，隻需要修改程序，不（bú）需要重新設計工裝。因此，數控加工可以大大縮短產品開發周期，為新產品的研發、產品的改進和修改提供捷（jié）徑。

5. 它可以發展成為更先進的製造係統。數控車（chē）床（chuáng）及其加工技術是（shì）計算機（jī）輔助製（zhì）造的基礎。

6. 初期投資（zī）大。這是由於數控車（chē）床成（chéng）本高（gāo），首次加（jiā）工（gōng）準備周期長，維護成本高（gāo）。

7. 維護要求高。數控車床是技術密集型機電一體化的典型產品，要求維修人員不僅要懂機械，還要懂微電子維修，還要會更好的維（wéi）修（xiū）設備。