桌麵式加工中心，桌麵級創客工（gōng）具，數控教學實訓中出現這些（xiē）問題，你（nǐ）懂得怎麽處理嗎？
一、工件（jiàn）過切：
原因：
1、彈刀，刀（dāo）具強度不夠太長或太小，導致刀具彈（dàn）刀。
2、操作員操作不當。
3、切削餘（yú）量不均（jun1）勻。（如：曲麵側麵留0.5，底麵留0.15）
4、切削參數不（bú）當（如（rú）：公差太大、SF設置太快等）。
改善：
1、用刀原則：能大不小、能短不長。
2、添加（jiā）清角程序（xù），餘量（liàng）盡量留均勻，（側麵與底麵餘量（liàng）留（liú）一致）。
3、合理調整切削參數，餘量大拐角（jiǎo）處修圓。
4、利用機床SF功能（néng），操作員微調（diào）速度（dù）使機床切削達到最佳效果（guǒ）。
 
二、分（fèn）中問題（tí）：
原因：
1、操作員手動操作時（shí）不準確。
2、模具周邊有毛刺。
3、分中棒有磁。
4、模具四邊不垂直。
改（gǎi）善：
1、手動（dòng）操作要反複（fù）進行仔細檢查，分中盡量在同一點同一高度。
2、模具周邊用油石或銼刀去毛刺在用碎布擦幹淨，最後用手確認。
3、對模具分中前將分中棒先退磁，（可用陶瓷分中（zhōng）棒或其它）。
4、校表檢查模具四邊是否垂直，（垂直（zhí）度誤（wù）差大需與鉗（qián）工檢討方案）。

三、對刀問題（tí）：
原因：
1、操作員手動操作時不準確。
2、刀具裝夾有誤。
3、飛刀上刀片有（yǒu）誤（飛（fēi）刀本身有一定（dìng）的誤差）。
4、R刀（dāo）與平底刀及飛刀之間有誤差。
改善：
1、手動操作要反複進行仔細檢查，對刀盡量在同一點。
2、刀具裝夾時用風槍吹幹淨（jìng）或碎布擦幹淨。
3、飛刀上刀（dāo）片要測刀杆、光底麵時可用一個刀片。
4、單獨出一（yī）條對刀程序、可避免R刀平刀飛刀之間的誤差（chà）。

四、撞機（jī）-編程：
原因：
1、安全高度不夠（gòu）或沒設（快速進給（gěi）G00時刀或（huò）夾頭撞在工件上）。
2、程序單上的刀具和實際程（chéng）序刀具寫錯（cuò）。
3、程序單上的刀具長度（刃長）和實際（jì）加工的深度寫錯。
4、程序單（dān）上深度Z軸取數和（hé）實際Z軸取數寫錯。
5、編程時座標設置（zhì）錯誤。
改善：
1、對工件的高度進行準確的測量（liàng）也（yě）確保安全（quán）高度在工件之上。
2、程序單（dān）上的刀具（jù）和實際程序刀具（jù）要一（yī）致（zhì）（盡量用自動出程序單或（huò）用圖片出程序單）。
3、對（duì）實際在工件上加工的深度進行測量，在程序單上寫清楚刀具（jù）的長度（dù）及刃長（一般刀具夾（jiá）長高出工件2-3MM、刀刃長避空為0.5-1.0MM）。
4、在工件上（shàng）實際Z軸取數，在程序單上寫清楚。（此操作一般為手動（dòng）操作寫（xiě）好要反複檢查）。
 
五、撞機-操作員：
原因：
1、深度Z軸對刀（dāo）錯誤·。
2、分中碰數及（jí）操數錯誤（如：單（dān）邊取數沒有進刀半徑（jìng）等（děng））。
3、用錯刀（如：D4刀用D10刀來加工）。
4、程序走錯（如：A7.NC走A9.NC了）。
5、手動操作時手輪搖錯（cuò）了方向。
6、手動快速進給（gěi）時按錯方向（如：-X 按 +X）。
改善：
1、深（shēn）度（dù）Z軸對刀一定要（yào）注意對（duì）刀在（zài）什麽位置上。（底麵（miàn）、頂麵、分析麵（miàn）等）。
2、分中碰數及操（cāo）數（shù）完成後要（yào）反複的檢查。
3、裝夾刀具時要反複和程序（xù）單及程序對照檢查後在裝上。
4、程序要一條一條（tiáo）的按順序走。
5、在用手動操作（zuò）時，操作員自己（jǐ）要加強機床的（de）操作熟（shú）練度。
6、在手動快速（sù）移動時，可先將Z軸升高到工件上麵在（zài）移動。
 
六、曲麵精度：
原因：
1、切削參數不合理，工件曲麵表麵粗糙·。
2、刀具刃口不鋒（fēng）利。
3、刀具裝夾太（tài）長，刀刃避空太長。
4、排屑，吹氣，衝油不好。
5、編程走刀方（fāng）式，（可以盡量考慮走順銑）。
6、工件有毛刺。
改善（shàn）：
1、切削參數，公差（chà），餘量，轉速進給設置要合理。
2、刀具要求操（cāo）作員不定期檢查，不定期更換。
3、裝夾刀具時要求操作員盡量要夾短，刀刃避空不要太長。
4、對於平刀，R刀（dāo），圓鼻刀的下切，轉速進（jìn）給設置要合（hé）理。
5、工件有毛刺：根我們的機床（chuáng），刀具，走（zǒu）刀方式有直接關係（xì）。所以我們要了解機床的性能，對有毛刺的邊進行補刀。